Для наплавки сегментов ведущих колес ходовой части бульдозеров, деталей экскаваторов и других быстроизнашивающихся стальных деталей машин, работающих в условиях высоких контактных нагрузок и абразивного изнашивания при нормальных и отрицательных температурах. Наплавка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности.
всегда в наличии
ГОСТ 9466-75
ТУ 1272-002-50133500-2008
ВСН-10-Ø-НГ
Е-400/42-1-Б40
Основное назначение
Для наплавки сегментов ведущих колес ходовой части бульдозеров, деталей экскаваторов и других быстроизнашивающихся стальных деталей машин, работающих в условиях высоких контактных нагрузок и абразивного изнашивания при нормальных и отрицательных температурах. Наплавка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности.
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр, мм | Положение шва | ||
нижнее | вертикальное | потолочное | |
5,0 | 160-170 | - |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
10,0 |
1,5 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Твердость наплавленного металла
Твердость наплавленного металла, HRCЭ | |
---|---|
после наплавки | после термообработки |
40,0-45,0 | - |
Химический состав наплавленного металла
Массовая доля элементов, % | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
углерод | марганец | кремний | ниобий | хром | молибден | сера | фосфор |
не более | |||||||
0,5-0,8 | 0,7-1,2 | 1,5-2,0 | 2,0-5,0 | 11,0-15,0 | 1,5-2,7 | 0,030 | 0,035 |
Технологические особенности наплавки: для улучшения отделяемости шлака рекомендуется послойное охлаждение до температуры 150oС. Прокалка перед наплавкой: 280-320oС, 1 час.
Для того чтобы заказать оборудование Вам необходимо связаться с нашими менеджерами любым удобным вас способом.