Наличие на складе
Большой ассортимент
всегда в наличии
всегда в наличии
Описание
ГОСТ 9466 –75
ГОСТ 10051 –75
ГОСТ 24.948.01-90
ТУ 1272-002-50133500-2008
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-67-Ø-НД
Е-450/47-2-Б40
Основное назначение
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а так же других изделий, от которых требуется стойкость к задиранию.
Наплавка в нижнем положениях на постоянном токе обратной полярности.
Особые свойства: обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, а также устойчивого к задиранию.
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр, мм | Положение шва | ||
нижнее | вертикальное | потолочное | |
4.0 | 120-150 | - | - |
5.0 | 160-190 | - | - |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач | Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
13,5 | 1,5 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Твердость наплавленного металлаТвердость наплавленного металла, HRC3 | |
После наплавки | После термообработки |
- | 39,5-51,5 |
Химический состав наплавленного металла
Массовая доля элементов, % | ||||||||
углерод | марганец | кремний | никель | хром | ниобий | молибден | сера | фосфор |
не более | ||||||||
0,08-0,18 | 3,0-5,0 | 4,0-5,0 | 6,5-9,5 | 15,0-18,0 | 0,5-1,2 | 4,5-6,5 | 0,025 | 0,030 |
Технологические особенности наплавки: наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-6000 с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой. Прокалка перед наплавкой: 310-350 °С, 1,5 часа.
Детали заказа
Для того чтобы заказать оборудование Вам необходимо связаться с нашими менеджерами любым удобным вас способом.