всегда в наличии
Порошковая проволока для сварки супердуплексных нержавеющих сталей
EN ISO 17633-B: TS 2594-F M21/C1 1
AWS A5.22: E2594T1-4/1
Описание и область применения
Порошковая проволока рутилового типа для полуавтоматической сварки феррито-аустенитных супердуплексных сталей типа Zeron 100 (UNS S32760, EN 1.4501) и 2507 (UNS 1.4462 / S31803 S32570, EN 1.4410). Проволока может так же использоваться для сварки разнородных соединений: дуплексных сталей с супердуплексными, нержавеющими сталями и указанных сталей с углеродистыми. Супердуплексные стали используются при изготовлении установок опреснения воды, в целлюлозно- бумажной промышленности, установках по очистке дымовых газов и т.п. Наплавленный металл подобен металлу основы, стойкость к стресс коррозии сочетается с высокой прочностью. Стойкость к коррозии в хлорсодержащих средах. Материал отвечает всем требованиям к испытаниям по ASTM G48 Methods A, B и E (40°C). Повышенное содержание Ni способствует образованию аустенитной структуры. Сварка во всех пространственных положениях без изменение рабочих параметров. Рабочие температуры от –40°C до +220°C. В целом дуплексные стали обладают хорошей свариваемостью, но работе следует принимать во внимание свойства металла основы, тип разделки, уровень тепловложения и т.п
Химический состав наплавленного металла
|
С | Si | Мn | Cr | Ni | Mo | N | PREN | FN |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
wt-% | 0.03 | 0.7 | 0.9 | 25.3 | 9.8 | 3.7 | 0.23 | ˃ 41 | 45 – 55 |
Механические свойства наплавленного металла
(*) |
u |
---|---|
Предел текучести Rp0.2 МПа: |
690 (≥ 550) |
Предел прочности Rm МПа: |
890 (≥ 760) |
Удлинение A (L0=5d0) %: | 27 (≥ 18) |
Ударная вязкость ISO-V KV, Дж |
|
+20°C: | 60 (≥50) |
-40°C: | 38 (≥ 32) |
Твердость, HB: | 260 |
(*) u без термообработки, защитный газ – Ar + 18 % CO2
Технология сварки
Длина дуги, мм: ~ 3
Прокалка: В случае необходимости 120°C / 24 часа
Рекомендуемая газовая смесь Ar + 15 – 25 % CO2. Расход газа 20-25 л/мин. Рекомендуемое тепловложение 0,5-1,5 КДж/мм, межпроходная температура макс. 120°С, выпуск проволоки 15-20 мм. При необходимости отжиг 150°С / 24 часа. Температура образования окалины 850°С на воздухе. После сварочная теромобработка, как правило, не требуется. В отдельных случаях – отжиг 1110-1185°С, охлаждение в воде. Содержанию феррита 45 – 51 FN ( ферритоскоп Фишера).
Расход газа 15 –18 л/мин.
⌀ мм | ток, А | V |
---|---|---|
1.2 | 130-230 | 23-30 |
Металл основы
25%Cr супердуплексные феррито-аустенитные стали и литье EN 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4, 1.4467 X2CrMnNiMoN 26-5-4, 1.4468 GX2 CrNiMoN 25-6-3, 1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4, 1.4507 X2CrNiMoCuN 25-6-3, 1.4515 GX2CrNiMoCuN 26-6-3, 1.4517 GX2CrNiMoCuN 25-6-3-3
UNS S32750, S32760, J93380, S32520, S32550, S39274, S32950
Одобрения
CE
Для того чтобы заказать оборудование Вам необходимо связаться с нашими менеджерами любым удобным вас способом.